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液體流量計(jì)安裝要求

發(fā)布時(shí)間：2021-02-25 05:47:30??點(diǎn)擊次數(shù)：2025次

電磁流量計(jì)儀表安裝

1.1 安裝須知

流量計(jì)的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和供電均有安全規(guī)定，用戶必須嚴(yán)格遵守本說(shuō)明書的有關(guān)條款確保流量計(jì)的安全操作及運(yùn)行。保證電磁流量計(jì)測(cè)量精度的必要條件如下：

1.被測(cè)液體介質(zhì)必須具有導(dǎo)電性。

2.被測(cè)液體介質(zhì)必須充滿管道。

3.被測(cè)液體介質(zhì)必須均勻，以避免電導(dǎo)率的不均勻性（會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重干擾），如需動(dòng)態(tài)加入化學(xué)物質(zhì)，應(yīng)在儀表下游處注入。

4.電磁流量計(jì)系統(tǒng)必須良好接地。

5.流量計(jì)入口直管段至少 5 倍 DN （測(cè)量管道內(nèi)徑），出口直管段至少 2 倍 DN。

6.在流量計(jì)附近，避免強(qiáng)電磁場(chǎng)干擾，避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近。

1.2 安全措施

為保障人身和設(shè)備的安全，須遵守以下條款：

1.在選擇位置和安裝流量計(jì)之前，必須認(rèn)真閱讀完本說(shuō)明書有關(guān)部分，同時(shí)要考慮流量計(jì)、相關(guān)設(shè)備和機(jī)身環(huán)境的安全要求。

2.應(yīng)由具備一定儀表知識(shí)的人員進(jìn)行儀表的安裝和維修。

3.正確安裝流量計(jì)傳感器及配管，保證密封安全可靠，液體壓力不得超過(guò)銘*上規(guī)定的*高工作壓力。

4.采取一定措施，防止觸電事故。

5.流量計(jì)的吊裝設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)定。

1.3 安裝前的檢查

1.檢查法蘭、襯里、殼體和出線套有無(wú)損傷。

2.打開(kāi)盒蓋、檢查接線印刷電路板有無(wú)松動(dòng)或損壞。

3.檢查銘*中型號(hào)編碼與訂貨編碼是否相符。

1.4 吊裝

流量計(jì)應(yīng)采用正確吊裝方法進(jìn)行吊裝，吊裝設(shè)備的安全載荷及防護(hù)措施應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。禁止在轉(zhuǎn)換器箱體（一體式流量計(jì)）或接線盒（分離型流量計(jì)）處用繩拴接起吊儀表。

1.5 正確選擇安裝位置

正確地選擇安裝位置和正確安裝流量計(jì)都是非常重要的環(huán)節(jié)，若在安裝環(huán)節(jié)失誤，輕者影響測(cè)量精度，重者會(huì)影響流量計(jì)的使用壽命，甚至?xí)p壞流量計(jì)。選擇安裝位置時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1.測(cè)量電*的軸線必須近似于水平方向（與水平線夾角一般為 10°以內(nèi)）

2.測(cè)量管道內(nèi)必須完全充滿液體。

3.流量計(jì)的前方*少要有 5×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段，后方*少要有 2×D（D為流量計(jì)內(nèi)徑）長(zhǎng)度的直管段。

4.流體的流動(dòng)方向和流量計(jì)的箭頭方向一致。

5.管道內(nèi)要有真空會(huì)損壞流量計(jì)的內(nèi)襯，需特別注意。

6.在流量計(jì)附近應(yīng)無(wú)強(qiáng)電磁場(chǎng)，儀表安裝場(chǎng)所的磁場(chǎng)強(qiáng)度應(yīng)小于 400A/m（避免安裝在大型電機(jī)或變壓器等設(shè)備附近）。

7.若測(cè)量管道有振動(dòng)，在流量計(jì)的兩邊應(yīng)有固定的支座。

8.測(cè)量不同介質(zhì)的混合液時(shí)，混合點(diǎn)與流量計(jì)之間的距離*少要有 30×D（D 為流量計(jì)內(nèi)徑）。

9.為方便今后流量計(jì)的清洗和維護(hù)，應(yīng)安裝旁通管道。

10.安裝聚四氟乙烯內(nèi)襯的流量計(jì)時(shí)，連接兩法蘭的螺栓應(yīng)注意均勻擰緊，否則容易壓壞聚四氟乙烯內(nèi)襯，*好用力矩扳手。

11.儀表應(yīng)避免強(qiáng)烈振動(dòng)和過(guò)大的溫度變化，同時(shí)要防止腐蝕性液體的滴漏對(duì)儀表造成損害。

12.如果安裝地點(diǎn)易受陽(yáng)光曝曬，應(yīng)當(dāng)增加遮蔽設(shè)施。

13.安裝傳感器時(shí)，應(yīng)保證測(cè)量管與工藝管道同軸。對(duì) 50mm 及以下公稱通徑的傳感器，其軸線偏離不超過(guò) 2mm。DN65～DN150 其軸線偏離不超過(guò) 3mm，≥DN200 其軸線偏離不超過(guò) 4mm。

14.法蘭之間加裝的法蘭墊圈，應(yīng)有良好的耐腐蝕性能，該墊圈不得伸入管道內(nèi)部。

15.緊固儀表螺栓、螺母，其螺紋應(yīng)完整無(wú)損，潤(rùn)滑良好。應(yīng)依據(jù)法蘭尺寸、力矩大小采用力矩扳手緊固螺栓。

16.在傳感器鄰近管道進(jìn)行焊接或火焰切割時(shí)，要采用隔離措施，防止襯里受熱，且必須確認(rèn)儀表未通電運(yùn)行，防止損壞儀表。

1.6 安裝方式

應(yīng)安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的*高點(diǎn)和垂直向下處。

應(yīng)安裝在管道的上升處。

在開(kāi)口排放的管道安裝，應(yīng)安裝在管道較低處。若管道落差超過(guò) 5m，在傳感器的下游安裝排氣閥且傳感器的下游應(yīng)有一定的背壓。

應(yīng)在傳感器的下游安裝控制閥和切斷閥，而不應(yīng)安裝在傳感器上游。

傳感器絕對(duì)不能安裝在泵的進(jìn)口處，應(yīng)安裝在泵的出口處。

在測(cè)量井內(nèi)安裝流量計(jì)的方式：1.入口 2.溢流管 3. 清洗孔 4.入口柵 5. 短管 6.流量計(jì) 7.出口 8.排放閥

1.7 接地要求

電磁流量計(jì)的接地是非常重要的，若接地不好，無(wú)法正常運(yùn)行，傳感器部分應(yīng)有良好的單獨(dú)接地線（銅芯截面積為 1.6mm2），接地電阻<10Ω 。

1.接地環(huán)

若與傳感器連接的管道是絕緣性的，則需用接地環(huán)，應(yīng)選擇其材質(zhì)和電*的材質(zhì)一樣，若被測(cè)介質(zhì)是磨損性的，應(yīng)選擇帶頸接地環(huán)。

2.接地方式

流量計(jì)在金屬管道上的安裝，金屬管道內(nèi)壁沒(méi)有絕緣涂層。

流量計(jì)在塑料或內(nèi)壁有絕緣涂料、油漆、內(nèi)補(bǔ)等管道上安裝時(shí)，應(yīng)在傳感器的兩端安裝接地環(huán)。

流量計(jì)在陰*保護(hù)管道上安裝，防護(hù)電解腐蝕的管道一般在其壁和外壁是絕緣的，安裝時(shí)注意接地環(huán)和管道上的法蘭應(yīng)絕緣。

1.8 改變轉(zhuǎn)換器盒的方向

轉(zhuǎn)換器盒可以根據(jù)需要作四個(gè)不同方向的轉(zhuǎn)變。

1.一體型流量計(jì)的轉(zhuǎn)換器盒方向的改變

① 取下固定轉(zhuǎn)換器盒的 4 個(gè)六角螺絲。

② 將轉(zhuǎn)換器盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線。

③ 重新固定轉(zhuǎn)換器盒。

2.分體型流量計(jì)的接線盒方向的改變

① 取下固定接線盒的 4 個(gè)六角螺絲

② 將接線盒轉(zhuǎn)到理想的方向，旋轉(zhuǎn)時(shí)注意內(nèi)部連接線

③ 重新固定接線盒。

液體渦輪流量計(jì)產(chǎn)品安裝事項(xiàng)

1.1 安裝地點(diǎn)的選擇事項(xiàng)

渦輪流量計(jì)設(shè)計(jì)時(shí)已考慮到了在惡劣環(huán)境條件下工作的情況，但是為長(zhǎng)期保持其精確度和穩(wěn)定性，在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)還是要注意下列事項(xiàng)：

環(huán)境溫度：避免安裝在環(huán)境溫度變化很大的場(chǎng)所。如果受到熱輻射，須有隔熱通風(fēng)的措施。

環(huán)境空氣：避免把流量計(jì)安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中。如果一定要安裝在這樣的環(huán)境中，則必須提供通風(fēng)措施。

機(jī)械振動(dòng)和沖擊：儀表的結(jié)構(gòu)很堅(jiān)固，但在選擇安裝場(chǎng)所時(shí)應(yīng)盡量避免機(jī)械振動(dòng)或碰撞沖擊。如果儀表安裝在振動(dòng)較大的管道上，則管道需加支撐。

限制使用無(wú)線電收發(fā)機(jī)：流量計(jì)的電氣部分是可以抗高頻電噪聲干擾的。但是如果太靠近儀表處使用無(wú)線電收發(fā)機(jī)，那么高頻噪聲干擾就會(huì)影響到儀表。查看一下儀表安裝場(chǎng)所，儀表是否受到無(wú)線電收發(fā)機(jī)的影響(把無(wú)線電收發(fā)機(jī)從幾米遠(yuǎn)處移向儀表，看是否受到影響)。如有的話，就把收發(fā)機(jī)遠(yuǎn)離該場(chǎng)所。

其它：儀表的周圍應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g，以便于設(shè)備安裝和定期檢修。如若必須安裝在室外，須有防雨淋和遮陽(yáng)措施。

1.2 安裝前的檢查

為保證使用時(shí)的*佳性能，用戶應(yīng)注意以下安裝前的檢查要求：

①安裝渦輪流量計(jì)前，管道一定要清掃。被測(cè)介質(zhì)不清潔或含有雜質(zhì)時(shí)，軸承、葉輪*易被卡死或損傷，嚴(yán)重?fù)p壞渦輪流量計(jì)，直接影響流量計(jì)性能。此時(shí)，應(yīng)加裝過(guò)濾器，過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)根據(jù)流體雜質(zhì)情況而定，一般為 20～60 目。當(dāng)流體中混有游離氣體時(shí)，應(yīng)加裝消氣器，特別是用于貿(mào)易計(jì)量時(shí)不能忽略，要設(shè)置空氣分離器以防發(fā)生這種情況。整個(gè)管道系統(tǒng)應(yīng)密封良好。

②在安裝前用嘴對(duì)流量傳感器的葉輪吹氣使其快速旋轉(zhuǎn)，定性判斷其性能。若發(fā)現(xiàn)不轉(zhuǎn)，必須返回維修，不得自行拆裝，以免影響測(cè)量性能。

③安裝渦輪流量計(jì)時(shí)，前后管道法蘭要檢查水平，否則管道應(yīng)力對(duì)流量計(jì)影響很大。

④流量傳感器可以安裝在水平或者垂直位置，流體流動(dòng)方向應(yīng)與殼體上的流向標(biāo)志一致。水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測(cè)可察覺(jué)的傾斜（一般在 5°以內(nèi)），垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應(yīng)不大于 5°。在垂直安裝時(shí)，應(yīng)安裝在流向向上的管道上，以保證流體充滿管道。傳感器的管道應(yīng)與上、下游直管段同心安裝。連接密封用的墊圈不得伸入管道內(nèi)腔。上下游側(cè)應(yīng)有與流量傳感器相同公稱口徑的、長(zhǎng)度分別不少于 20DN 和 5DN 的直管段，其內(nèi)壁應(yīng)光滑清潔，無(wú)明顯凹痕、積垢和起皮等缺陷，否則應(yīng)在上游安裝整流器。

⑤流量傳感器是精密機(jī)械類儀表，葉輪轉(zhuǎn)速很高，流速的突然變化會(huì)損壞葉輪，所以應(yīng)將調(diào)節(jié)流量的閥門安裝在傳感器的下游方向，且緩慢調(diào)節(jié)流量，嚴(yán)防發(fā)生水擊現(xiàn)象。

⑥流量傳感器的儀表系數(shù) K 對(duì)流體黏度的變化是敏感的，出廠時(shí)用水標(biāo)定。當(dāng)測(cè)量黏度大于 3MPa?s的流體時(shí)，流量測(cè)量范圍和儀表系數(shù)有可能發(fā)生變化。為保證測(cè)量準(zhǔn)確度，在訂貨時(shí)必須注明介質(zhì)。

⑦用戶應(yīng)充分了解被測(cè)介質(zhì)的腐蝕情況，嚴(yán)防傳感器受腐蝕。

⑧流量計(jì)周圍不能有強(qiáng)的外磁場(chǎng)干擾及強(qiáng)烈的機(jī)械振動(dòng)。傳感器應(yīng)遠(yuǎn)離外界電場(chǎng)、磁場(chǎng)，必要時(shí)采取有效屏蔽措施，以避免外來(lái)干擾。流量計(jì)盡可能遠(yuǎn)離泵、冷凍機(jī)等振動(dòng)源。

⑨在室外安裝時(shí)，上部應(yīng)有遮蓋物，以免雨水浸入和烈日暴曬而影響流量計(jì)使用壽命。

⑩進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

1.3 安裝方法

渦輪流量傳感器的安裝布置簡(jiǎn)圖如圖 6-1。

渦輪流量計(jì)在出廠時(shí)將流量傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表等組件分開(kāi)包裝，在現(xiàn)場(chǎng)安裝的步驟如下：

①檢查傳感器、檢測(cè)部件、流量顯示儀表的出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）是否一致，切不可將不同出廠編號(hào)（或儀表系數(shù)）的組件混合安裝，以免影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

②按安裝要求將傳感器組件裝在管路上。

③用螺紋連接方式將檢測(cè)部件固定在傳感器組件上。

④在傳感器殼體上安裝流量顯示儀表組件（整體安裝），或?qū)⒘髁匡@示儀表安裝在傳感器附件的管路上。

1.4 流量計(jì)的安裝

1.在安裝渦輪流量傳感器時(shí)，必須保證滿管安裝，即管道中充滿流體。否則流量測(cè)量會(huì)受到影響，導(dǎo)致測(cè)量誤差。水平安裝時(shí)如圖 6-2 示意安裝，垂直時(shí)如圖 6-3 示意安裝。

2.若流量傳感器安裝位置位于管線的低點(diǎn)，為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留，應(yīng)在其后的管線安裝排放閥，定期排放沉淀雜質(zhì)。

3.流量計(jì)一般水平安裝，要垂直安裝時(shí)需在訂貨時(shí)說(shuō)明。

4.流量傳感器不應(yīng)裝在水平管線的*高點(diǎn)，以免管線內(nèi)聚集的氣體（如停流時(shí)混入空氣）停留在流量傳感器處不易排出而影響測(cè)量。正確安裝參見(jiàn)圖 6-4 的方式。

5.傳感器的安裝方式根據(jù)規(guī)格不同，采用螺紋或者法蘭安裝。嚴(yán)禁在流量計(jì)殼體上進(jìn)行焊接。焊接時(shí)必須將流量計(jì)拆離管線。

6.安裝流量計(jì)前應(yīng)將管道內(nèi)的雜物、焊渣、粉塵清理干凈。

7.在需要連續(xù)運(yùn)行不能停流的場(chǎng)合，為了檢修時(shí)不致影響流體的正常輸送，建議在流量傳感器的安裝處，按圖 6-1 設(shè)置旁通管路和可靠的截止閥，測(cè)量時(shí)應(yīng)保證旁通管路無(wú)泄漏。

8.流量計(jì)安裝時(shí)，其上、下游應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書的要求配置相應(yīng)長(zhǎng)度的直管段。傳感器上游端至少有 20 倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段，下游端應(yīng)不少于 5 倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段。

9.為保證流量計(jì)的使用壽命，必須安裝過(guò)濾器。對(duì)于不能停流的，應(yīng)并聯(lián)安裝兩套過(guò)濾器，輪流清除雜質(zhì)，或選用自動(dòng)清洗型過(guò)濾器。

10.安裝時(shí)注意流體方向，不得反向安裝。

11.需要安裝流量調(diào)節(jié)閥的場(chǎng)合，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在流量計(jì)的下游處，以減少來(lái)自上游的流量干擾，利于流量的調(diào)節(jié)穩(wěn)定。上游側(cè)的截止閥測(cè)量時(shí)應(yīng)全開(kāi)，且這些閥門都不得產(chǎn)生振動(dòng)和向外泄漏。壓力表可裝在上下游進(jìn)出口處，溫度計(jì)應(yīng)裝在下游 5DN 處。對(duì)于可能產(chǎn)生逆向流的管線應(yīng)加裝止回閥以防止流體反向流動(dòng)。

12.流量傳感器露天安裝時(shí)，請(qǐng)做好遮陽(yáng)和防雨淋措施。

13.流量計(jì)外殼設(shè)有接地端子，應(yīng)可靠接地，但不得與強(qiáng)電系統(tǒng)地線共用。

14.現(xiàn)場(chǎng)安裝、維護(hù)必須遵守“有爆炸性氣體時(shí)勿開(kāi)蓋”的警告語(yǔ)，并在開(kāi)蓋前關(guān)掉外電源。

15.拆裝流量計(jì)時(shí)，對(duì)磁感應(yīng)部分不能碰撞。

16.投入運(yùn)行前先進(jìn)行儀表系數(shù)的設(shè)定。仔細(xì)檢查，確保儀表接線無(wú)誤，接地良好，方可送電。

17.渦輪流量計(jì)所安裝的管道不得對(duì)其施加任何應(yīng)力。

18.進(jìn)行管道耐壓試驗(yàn)時(shí)，渦輪流量計(jì)不得安裝在管道上。

19.流量計(jì)顯示儀表應(yīng)可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度。

1.5 連接管道的安裝

流量計(jì)連接管道的安裝情況對(duì)流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度影響很大。

安裝配管的要求：

①流速分布不均和管內(nèi)二次流的存在是影響渦輪流量計(jì)測(cè)量準(zhǔn)確度的重要因素。渦輪流量計(jì)對(duì)上、下游直管段有一定要求。在工業(yè)測(cè)量上，一般要求上游 20D，下游 5D 的直管長(zhǎng)度。為消除二次流動(dòng)，*好在上游端加裝整流器。這樣可使流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)到標(biāo)定時(shí)的準(zhǔn)確度等級(jí)。

②保證通過(guò)流量計(jì)的液體是單相流，即不能混有空氣或者蒸氣，如有則需加裝消氣器。對(duì)于易氣化的液體，在流量計(jì)下游必須保證一定背壓。該背壓的大小可取*大流量下流量傳感器壓降的二倍加上*高溫度下被測(cè)液體蒸氣壓的 1.2 倍。

③管道內(nèi)安裝過(guò)濾器保證流體的清潔。

④消氣器和過(guò)濾器的消氣口和排污口要通向安全的場(chǎng)所。

⑤與流量計(jì)相連接的前后管道的內(nèi)徑應(yīng)與流量計(jì)口徑一致。管道和流量計(jì)連接處不許有凸出物伸入管道內(nèi),以免改變通道截面和流量計(jì)進(jìn)口流場(chǎng)分布，并要求管道中心河流量計(jì)中心一致。流量計(jì)上游直管段長(zhǎng)度 L 與管道內(nèi)徑 D 的比值應(yīng)滿足式 6-1 的要求：

式中

K—漩渦速度比，取決于流量計(jì)上游局部阻流件的類型；

f—管道內(nèi)壁摩擦系數(shù)，流動(dòng)處于紊流狀態(tài)時(shí)一般可取 0.0175。

K 值與上游直管段長(zhǎng)度見(jiàn)表 6-1：

若上游局部阻流件狀況不明確，一般推薦上游直管段長(zhǎng)度應(yīng)不小于 20D，下游直管段長(zhǎng)度不小于5D。當(dāng)上游直管段不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)和阻流件之間安裝流動(dòng)調(diào)整器。

1.6 電氣連接

安裝顯示儀表前*先核對(duì)傳感器的輸出特性（輸出脈沖的頻率范圍、幅值、脈寬等）與顯示儀表輸入特征是否相配。按照傳感器的儀表系數(shù)設(shè)定顯示儀表的參數(shù)。核對(duì)傳感器電源和線制，以及阻抗匹配。本質(zhì)安全防爆型流量傳感器還應(yīng)核對(duì)安全柵型號(hào)規(guī)格。

信號(hào)傳輸線要求:

為了保證顯示儀表對(duì)渦輪傳感器輸出的脈沖信號(hào)有足夠的靈敏度，就要提高信噪比。為此，傳感器的前置放大器如裝在現(xiàn)場(chǎng)，還要防電磁干擾，即電磁感應(yīng)、靜電及電容耦合。如在室外，還應(yīng)采取防雨淋等措施。在配置信號(hào)傳輸線時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：

①限制信號(hào)線的*大長(zhǎng)度。信號(hào)線的*大長(zhǎng)度為 L=D×v,其中，V 為在*小流量時(shí)傳感線圈的輸出電壓有效值，mV；d 為系數(shù)，m/mV，其值可?。?V＜1000mV 時(shí)，d=1.0；1000mV＜V＜5000mV 時(shí)，d=1.5；V＞5000mV 時(shí)，d=2.0。

②傳輸電纜通常用帶有防護(hù)套和屏蔽功能的雙芯或三芯通信電纜，有效截面積（1.25～2）mm2。要求傳輸電纜在顯示儀表端屏蔽接地。盡可能用一根完整的電纜（即中間不接續(xù)）。電纜*好裝入金屬管里，以避免機(jī)械損傷。該金屬管如同時(shí)裝入另一電纜，則該電纜輸送*大功率不能大于本儀表流量信號(hào)電纜輸出*小功率的 10 倍。

傳輸電纜的路徑不應(yīng)與動(dòng)力電源線平行，也不要敷設(shè)在動(dòng)力電源線集中的區(qū)域，以避免電磁干擾。

注意：請(qǐng)務(wù)必在通電前完成所有接線并檢查接線是否正確，切勿接反，否則容易損壞放大器板。

1.7 電氣部件模擬運(yùn)行

電氣部分連接完成后，取下傳感器的檢測(cè)頭并做好檢測(cè)頭安裝標(biāo)記，以便復(fù)原。用鐵片靠在檢測(cè)頭下方快速移動(dòng)，顯示儀表的累積計(jì)數(shù)顯示應(yīng)連續(xù)地增加，可認(rèn)為電氣部分完好。

橢圓齒輪流量計(jì)的安裝使用

1.1 流量計(jì)前應(yīng)安裝配套過(guò)濾器，且配套過(guò)濾器的出口緊接流量計(jì)的入口，兩者本體上箭頭指向與液體流向一致。

1.2 當(dāng)被測(cè)液體含有氣體時(shí)，流量計(jì)前應(yīng)安裝消氣過(guò)濾器。

1.3 不論管路是垂直還是水平安裝，但流量計(jì)中的橢圓齒輪應(yīng)安裝成水平位置(即表度盤應(yīng)與地面垂直)。

1.4 流量計(jì)在正確安裝情況下，如果不易看清讀數(shù)，可把計(jì)數(shù)器轉(zhuǎn)向 180 度或 90 度均可。

1.5 新流量計(jì)在安裝前先用竹棍從出口處把橢圓齒輪推幾次，如發(fā)現(xiàn)不動(dòng)，可以用柴油浸泡(避免出廠校驗(yàn)后內(nèi)存沉淀物)。

1.6 流量控制閥應(yīng)安裝在流量計(jì)進(jìn)口處，開(kāi)閉閥門裝在出口處，使用開(kāi)閉閥時(shí)緩慢啟動(dòng)，不要突然開(kāi)啟以防“水擊”現(xiàn)象。

1.7 在新管道上安裝流量計(jì)前，管道需要沖洗，沖洗時(shí)采用直管段(替代流量計(jì)位置)防止焊渣，雜物等進(jìn)入流量計(jì)。

1.8 嚴(yán)禁用水校驗(yàn)鑄鐵、鑄鋼材質(zhì)的流量計(jì)。

1.9 流量計(jì)在使用時(shí)流量大小不得超過(guò)技術(shù)要求.流量計(jì)工作在*大流量 50—80%為優(yōu)。

2.0 被測(cè)液體如果具有化學(xué)腐蝕性，須選用不銹鋼材質(zhì)的流量計(jì)。

金屬管浮子流量計(jì)使用與維修

1. 安裝流量計(jì)之前一定要將管道內(nèi)的焊渣、雜物清理干凈。

2. 流量計(jì)必須垂直于地面安裝其傾斜度不得超過(guò) 2°。否則會(huì)影響測(cè)量準(zhǔn)確度。

3. 為了確保流量計(jì)的測(cè)量準(zhǔn)確性，應(yīng)在流量計(jì)的進(jìn)口端增加不少于 10DN 的直管段，出口端不少于 5DN 的直管段，測(cè)量時(shí)調(diào)節(jié)控制閥必須安裝在流量計(jì)的下游。

4. 若被測(cè)介質(zhì)為大的脈動(dòng)流或兩相流，應(yīng)在流量計(jì)的上游安裝緩沖器來(lái)消除或減弱脈動(dòng)，保證介質(zhì)的流動(dòng)是單相穩(wěn)定的，同時(shí)，建議流量計(jì)*好使用阻尼型的。

5. 若被測(cè)介質(zhì)較臟或含有導(dǎo)磁顆粒時(shí)，應(yīng)在流量計(jì)的上游安裝過(guò)濾器或磁過(guò)濾器。

6. 流量計(jì)的安裝應(yīng)能適當(dāng)支撐管道的振動(dòng)或減少流量計(jì)的軸向負(fù)荷，否則應(yīng)增加固定流量計(jì)的支撐。

7. 為了便于流量計(jì)的保養(yǎng)維修，磁過(guò)濾器的清洗以及用戶管路的定期維護(hù)保養(yǎng)，建議使用如圖所示的旁路管道。

8. 當(dāng)流量計(jì)用于氣體測(cè)量時(shí)，應(yīng)保證管道內(nèi)的工作壓力不少于 5 倍流量計(jì)的壓力損失，使流量計(jì)能夠穩(wěn)定正常動(dòng)作。

9. 對(duì)電遠(yuǎn)傳及帶報(bào)警限位開(kāi)關(guān)的流量計(jì)在使用前，打開(kāi)儀表蓋，按接線圖示正確接線。對(duì)于報(bào)警型的旋松限位開(kāi)關(guān)處的螺絲，用戶根據(jù)需要設(shè)定限位報(bào)警位置，并旋緊螺絲，復(fù)原后使用。

10. 按儀表指示器中的警示*，取出運(yùn)輸中防止浮子振動(dòng)的阻動(dòng)件，復(fù)原后再使用儀表。

11. 若開(kāi)啟流量計(jì)時(shí)，由于管道內(nèi)沒(méi)有壓力或系統(tǒng)還未達(dá)到儀表正常使用的工作壓力，必須緩慢開(kāi)啟控制閥，直到系統(tǒng)正常，儀表方可使用，否則容易造成指針跳動(dòng)或浮子的突然撞擊而損壞的現(xiàn)象。

12. 用戶使用時(shí)，若被測(cè)流體的密度與水不同時(shí)，或被測(cè)氣體的參數(shù)和工作狀態(tài)與制造廠家規(guī)定不同時(shí)應(yīng)對(duì)流量計(jì)示值讀數(shù)進(jìn)行換算，換算方法見(jiàn)附錄。

超聲波流量計(jì)安裝步驟（分為三步驟）

*一步驟：快速輸入核對(duì)所安裝管道參數(shù)

*二步驟：接線（接主機(jī)線和探頭線）

一.主機(jī)部分接線如圖所示：

（1）電源接線

電源接線按照接線圖標(biāo)識(shí)：有 AC 220V 和 DC 24V 兩種電源，任選一種

（2）傳感器接線

下游探頭接：從左到右 1 2 3 接線端子，GND DN- DN+，屏蔽線通?？刹唤?，通常默認(rèn)只需要接 DN- DN+ （從左到右 2 號(hào)端子 3 號(hào)端子）

上游探頭接：從左到右 4 5 6 接線端子，GND UP- UP+，屏蔽線通常可不接，通常默認(rèn)只需要接 UP- UP+ （從左到右 5 號(hào)端子 6 號(hào)端子）

（3）4-20mA 電流輸出接線

4-20mA 接：AO 和 24V-兩個(gè)端子，AO 端子接 4-20mA+ 24V-端子接 4-20mA-

（4）485 通訊接線

485 通訊接：485 OUT A 485 OUTB

（5）熱量表接線

熱量功能供水接：TX1 T1 GND；熱量功能回水接：TX2 T2 GND；（供水回水 GND 共接）

（6）繼電器接線

RELAY+ RELAY-

二．探頭部分接線如圖所示：

屏蔽線通常可不接，通常默認(rèn)只需要接 + - 兩個(gè)端子

*三步驟：選擇安裝位置，打磨管道，安裝探頭

安裝傳感器，*先選擇欲安裝位置（安裝位置要滿管穩(wěn)流，離泵和彎頭要遠(yuǎn)?。?，選定后，使用角磨機(jī)或者粗砂紙將欲安裝傳感器的區(qū)域拋光，除掉銹跡油漆或防銹層，露出管道金屬本質(zhì)，然后在傳感器上涂抹足夠的耦合劑，*后把傳感器緊貼在管壁上并捆綁好，夾具（不銹鋼帶）應(yīng)固定好，使之受力均勻；注意傳感器和管壁之間不能有空氣泡和沙礫等臟東西。

安裝距離

外夾式傳感器安裝間距以兩傳感器的*內(nèi)邊緣距離減去 35mm 為準(zhǔn)（參見(jiàn)安裝距離定義示意圖），間距的計(jì)算方法是*先在菜單中輸入所需的參數(shù)以后，查看窗口 M25 所顯示的數(shù) 字，并按此數(shù)據(jù)減去 35mm（Z 法安裝）安裝傳感器。

安裝方式

外夾式傳感器的安裝方式共有三種。分別是 Z 法、N 法和 W 法。（默認(rèn)為 Z 法安裝?。?Z 法

Z 法是*常用的安裝方法，特點(diǎn)是超聲波在管道中直接傳輸，無(wú)反射（稱為單聲程），信號(hào)衰減損耗*小。Z 法可測(cè)管徑范圍為 15mm-6000mm。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際安裝時(shí)，都選用 Z 法（這樣測(cè)得信號(hào)*大）

注意：

（1）此圖為頂視圖，兩個(gè)探頭在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)是管道兩側(cè)，不是上下?。?！

（2）參數(shù)設(shè)置正確后，實(shí)際探頭安裝距離為表里 M25 表示的安裝距離減去 35mm?。。?/div>

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